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临沂 利华纸业高强 瓦楞原纸的生产

  

 
 
   
        

  
  
  

 
 高强 瓦楞原纸的生产
2011年08月11日 星期四
高强 瓦楞原纸的生产
摘要:利用 废纸生产高强度瓦楞原纸是市场经济发展的需要,但其 生产过程是个复杂的系统工程,必须 对从原料到制浆、抄纸等各个环节加以严格控制。
关键词:高强 度瓦楞纸;S型水 力碎浆机;中浓磨浆;助剂
导 言
随着 我国进入WTO的到来,对外 贸易将大幅增长。我国生产的大批质优价廉物美的商品将从天空、海洋和陆路通向世界的每一个角落。这样将给我国包装行业提出新的要求,带来 新的机遇。我国广大包装行业工作者要及时抓住机遇,迎接 挑战。这对于很多中小型造纸企业来讲,那将 是一次免遭淘汰的机遇,也是 一次再创辉煌的机遇。在现代商品贸易中,包装 材料发挥着对商品的保存、美化和保护的重要作用,而包 装纸板占世界包装材料的37%左右 。包装纸板市场近年经历了品种结构和产品规格的很大变化,以废 纸为原料的包装纸板的份额逐步上升。包装行业在我国国民经济中排位由80年代 初的第35位上升到1998年的第16位,行业 发展迅猛。但纵观全局,纸箱 生产线以中低档水平为主,在品 种、规格、性能、质量上还不能及时满足市场变化的要求,尤以 高质量低定量的箱板纸及高强度的瓦楞原纸短缺,从近 年统计数字来看,2000年我 国箱板纸产量为370万吨,其中 牛皮箱板纸为160万吨,瓦楞 原纸产量为550万吨,其中高强度瓦楞 原纸产量为150万吨,而作 为国内包装市场,高强 度包装用纸及纸板进口的数量约占市场总需求量的一半。在广东珠江三角洲包装市场,一方 面是低档包装纸供大于求引发市场的剧烈竞争,2001年上 半年各厂家产品售价基本为成本价,但另 一方面,高强 度包装用纸大部分依靠进口来满足市场需求。厂家的生产目的不外为生产适销对路的产品,获取 合理的利润,从此 目的出发,现阶 段用废纸生产普通瓦楞纸的厂家进行技术改造生产高档次的高强瓦楞纸和高强箱板纸势在必行。从市场接受程度来看,瓦楞 纸最主要的物理指标环压强度和裂断长,应在 国家标准B级到A级,才能 称之为高强瓦楞纸。从笔者对多间瓦楞纸厂和纸箱生产厂的调研得出的结果,建议 增加如下几个物理指标:
(1)施胶 度为了适应南方高温潮湿的气候和冷藏包装的需要,瓦楞 原纸要有一定的施胶度。
(2)湿强 度为了适应冷藏包装使包装纸箱在低温潮湿的环境下保持一定的抗压强度,瓦楞 原纸应有较高的湿强度。
(3)耐折度
纸箱 生产过程中需要压坑、压痕和折角,纸箱 使用时需要摇盖,为了 使压坑、折角和摇盖过程中不至造成裂痕,瓦楞 原纸需要有一定的韧性和耐折度。对于瓦楞原纸的施胶度、湿强度和耐折度,仅为 笔者个人意见,但在 实践过程中,这几 个指标有可能成为你的客户(纸箱厂)选购 你的产品的决定因素。高强瓦楞纸的生产是一项复杂的系统工程,从废 纸的选购、贮存到制浆、抄纸等各个工段环节都必须严格把关。瓦楞纸的主要物理指标为环压强度和裂断长,影响 瓦楞纸强度的因素很多,纤维 本身的质量、纤维之间的结合力、纸张的匀度、加入增强剂的种类等为主要因素。
1 废 纸的选购与贮存为确保生产出高质量的高强瓦楞纸,选择 适当的原料至关重要,选用 原料时,应当 选用木材纤维较多、纤维较长的废纸如美国OCC等为主,适量 搭配部分其它废纸。废纸采购时,应严 格控制杂质、水份和废纸中的OCC与杂 纸的比例。购买回来的废纸应妥善储存,打包 堆放和防雨通风,避免 雨水侵蚀导致发霉变质、发热炭化。只有高质量的原材料,才可 能生产出高质量的纸张。
2 废 纸的碎解
   在对废纸进行碎解之前,应该 进行拆包分拣,因为 废纸的成份复杂,杂物较多,如果 在进入碎浆机之前把一些大的杂质挑拣出来,就会 大大减轻碎解、筛选、净化设备的负担。美国OCC废纸 纤维较长、强度较高,并且 往往含有较重的湿强剂和粘合剂,一般 的水力碎浆机难以碎解。某厂使用一种新型的S型水 力碎浆机利用水力剪切的原理,使纤 维在旋刀的作用下互相之间产生磨擦而使废纸得到碎解。这种碎浆机投放市场的时间不长,它的 特点是S型飞刀,双头碎解,双向出浆,碎解 浓度高,产量大,能耗低,纤维 切断少,金属 、沙石、塑料、碎布等杂物不会被破坏,经一 段时间后直接从底部排出。十分适合碎解美国OCC废纸 和国内废低。一般90kW×2容量 的此类碎浆机,用?9mm的筛板,一天 的生产能力为碎OCC原料100吨左 右。要抄出高强度的瓦楞纸,废纸 碎解是工艺过程中的第一步,必须 选好合适的水力碎浆机。
3 浆 料的净化和除杂经碎解后的浆料,必须 经净化和除杂才能送至下一工序,净化 和除杂的过程,一般 先由高浓除砂器除去大的重的杂质,再经 复式纤维分离机把关。有的厂家在复式纤维分离机后加用内流式高浓压力筛,筛选 净化的效果更明显。复式纤维分离机的第一道筛板一般为孔型,第二 道筛板应选用缝型波纹筛,筛缝 的间隙以0.35~0.45mm左右为宜,纤维 分离机排出的轻重杂质经振筛除去后良浆回流到浆池,振筛 筛板应选用孔型,至于 孔的大小根据实际情况进行确定。
4 浆 料的浓缩、熟化及中浓磨浆废纸在碎解、净化和除杂过程中加进大量的水,为了 提高磨浆的浓度,有必 要对浆料进行浓缩处理。由于高强瓦楞纸对浆料净化要求不高,很多 厂家将废纸浆经二级斜筛脱水浓缩已达到净化的要求。以进口废纸为原料生产的废纸浆原料湿强度高,因此 进磨之前纤维应有足够的吸水润胀时间。从废纸中来的胶粘物,经水 力碎浆机碎解后不可能在除砂器、纤维分离机和压力筛、振筛中除去,所以 有必要对浆料进行熟化。这一点十分重要,它是 影响磨浆效果,提高 产品质量节约用水的重要因素之一。有些厂家在磨浆机前添加胶粘物分散剂可降低浆中胶粘物的粘结性,经磨 浆分散后可防止它继续凝聚成长,从而 大幅度减轻胶粘物造成的纸页色班和粘网、粘辊、粘毛布等障碍发生。废纸经反复循环回用,本身 纤维已经多次切断,有的 细胞壁已严重角质化,如果 在磨浆时再以切断为主,会大 大降低纤维强度,从而 降低纸张强度。以分丝帚化为主的中浓磨浆,利用 纤维之间的强烈磨擦使之达到磨浆效果,能有 效地保持纤维本身长度、强度,为以 后成纸的物理强度打下基础。以现有中浓磨浆技术,入磨 时的浆料浓度控制在10%~12%左右 磨浆效果最为理想。有的厂家因设备条件所限,入磨 浆料浓度无法达到10%~12%,也要 尽量控制在6%以上,低于 此浓度,磨浆 效果大打折扣,一般 生产厂家用斜筛脱水,浆料 浓度可达6%~7%左右 。在国内,中浓 磨浆技术已经十分成熟,它是 适应市场需要而开发出来的新技术,对纤 维的良好保护性能解决了废纸经循环回用后成纸强度低的问题,经中 浓磨浆生产的高强瓦楞纸为原料做成的纸箱,抗压 强度随时间的衰变较小,纸箱 抗蠕变性能也较高,并且 节能效果显著。以OCC废纸为主要原料抄造高强 度瓦楞纸,一般 控制打浆度在32~36°SR左右。
5 浆 料的施胶
冷冻 食品、果蔬食品的包装需要纸箱能防潮、保鲜,在低 温高湿环境下有足够强度。这就要求对高强瓦楞纸进行添加湿强剂和施胶。一般用于冷藏作用的纸箱要求具有较高的施胶度,否则 纸箱会由于吸潮而软化。有的厂家在生产高瓦时搭配一部分欧洲纸和本地废纸,因欧 洲废纸和本地废纸含填料较多,纤维 较杂。另外由于环保的要求,很多 厂家对造纸废水处理后进行循环回用或部分回用,由于 处理后废水偏酸和SS、BOD偏高,有时 会影响松香的乳化、湿强剂的使用效果和施胶效果,因此 在施胶时要把握好施胶剂用量及施加方法,特别 要注意控制好施胶前后浆料的pH值变化。
6 增 强剂的选用与施加
成纸 物理指标主要由纤维原料、打浆、纸页成型形式和压榨决定。选用合适的增强剂对提高成纸物理强度也起一定的作用,特别 对于制造冷藏箱的高强瓦楞纸,湿强 剂的选用就显得特别重要。随着造纸化学品的不断研制和开发,各种 优良造纸助剂为广大造纸厂家提供广阔的选择余地。纤维本身带负电荷,因此 选用助剂时应考虑电荷中和问题,市面 上增强剂的种类很多,但从 笔者的反复试验对比效果来看,改性 三聚氰胺-甲醛 树脂湿强剂效果比较理想,它能 大幅度提高纸张的湿强度和干强度,助留 助滤功能也较好,而且 使用方便,所以在广东很多厂家使用改性 三聚氰胺-甲醛 树脂湿强剂。根据资料介绍,改性 三聚氰胺-甲醛 树脂与纸浆纤维的电荷符号不同,树脂 由于电荷吸引而附着于纤维的表面上,增加 了纤维彼此之间的结合力,使纸 的变形减少。除此之外,纸浆 中含有三聚氰胺树脂,则纤 维的膨润降低,这是纸张在干时和湿时的变形降低的基本原因。膨润、变形减少就意味着湿强度的增加。由于改性 三聚氰胺-甲醛 树脂对Al2(SO)3特别敏感,所以 在施加时要加倍小心。一般情况下,如果 浆料很干净,在施胶前施加改性 三聚氰胺-甲醛 树脂比较理想,但如 果浆料比较脏(如用 回用水制浆抄纸),施加 三聚氰胺树脂就应该选在冲浆泵前或高位箱。另外由于三聚氰胺-甲醛 树脂为离子型热固性树脂,它的 熟化温度为120℃,所以 适当提高最后一组缸的干燥温度对成纸物理指标提高很有作用,某厂 曾作过这样的试验,在初 时试验中,加药 试验样与空白试样对比物理指标提高不大,大约增加10%左右 。但该试样纸经纸板机起楞加工成纸箱后,其抗 压强度比空白样大幅度增加。后经分析,由于 试验时是在多缸机进行纸抄造,烘缸 温度偏低,无法 达到助剂的熟化温度,但当 纸张在纸板机上机后,由于 纸板机干燥温度一般都在120℃以下,干燥 后的纸板强度得到大幅提高。为了进一步验证,又在 另一机台上再进行对比试验,该机 有三个圆网、三个大缸,第三 缸烘缸温度在120℃以上,结果 试样品比空白样环压强度大幅提高。由此也可说明为什么有些加助剂纸厂与有些不加助剂的纸厂生产的瓦楞纸检测时物理指标相差不大,但在加工成纸箱后抗压强度却无法与采用改性 三聚氰胺-甲醛 树脂作助剂的造纸厂家产品相比的原因。现代造纸条件下,经常 使用高配比的二次纤维,由此 而带来的“阴离 子垃圾”也会 恶化助剂的使用效果。新研制出来的两性聚丙烯酰胺,在其 分子中既有阳离子基团,又有 阴离子基团,其增 强和助留助滤作用好于单独使用阳离子型高分子,更好 于阴离子型高分子。
7 纸 页的成型、压榨及干燥经施胶加助剂后的浆料泵送到纸机进行抄纸,在上 网之前有条件的厂家最好对浆料再进行一次净化,可采 用白水泵后至除砂器再到立筛的工艺流程,立筛 筛胆采用波纹筛,以除 去大部分热熔胶,以免 抄出来的纸张经干燥后成为色班,影响 纸张外观。纸机不论采用何种上网形式,一定 要提高纸页的匀度,匀度 差的纸页谈不上好的物理指标。这要在网部上多下功夫,调节 好浆速与网速的关系及上网压力,寻找 合适的伏辊偏心距等等。压榨部的作用除了降低进入干燥部的水份之外,还可 以通过压榨辊的挤压作用,压近 纤维之间的距离,起到 提高纤维之间结合力的作用,必要 时可施加造纸层间结合增强剂。它对纸页层间结合力和提高纸张湿强度和干强度也有一定的帮助。笔者认为,压榨 部的线压力应尽量高。干燥部,多缸 的干燥作用比较缓和,温升 曲线好,成纸 在两面性、卷曲性等方面都要比单缸或两、三缸好。但纸页紧度和挺度偏低,如果 在二、三组缸之间增加大缸,纸张 会更加平滑。有的厂家在干燥部增加一道半干压榨,对于 提高纸张的紧度、挺度和环压强度也有一定作用。在实践过程中,每一 个厂家都有很多经验,本文 仅供参考。各厂家应根据本厂实际情况制订出切实可行的实施细则,以生 产出质量上乘的高强瓦楞纸。
 
 
 
 
不打 浆可以满足指标。但从纸面匀度,环压指标提高上,打浆能提指标,水份可以控制高点。
 
 
我车间的50立方D型水 力碎浆机,连续打浆,原料以欧A5为主 ,一般在磨前叩解25-30;建 议楼主不用上盘磨,上疏解就足够了,保证纤维长度吧。热分散一般没用吧,如果只作瓦楞。
作瓦 楞的话看你作多少克的,如果低定量的话,最好上热分散,防止废纸胶粘物太多,影响烘缸断纸,上了热分散的话,磨浆基本可以不用,但最好要有,万一废纸里有湿强纸还是要打的。
 
 
 
 
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